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插齿机的工作原理插齿机操作规程《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:35:09 阅读: 来源:成缆机厂家

2017-08-01 14:17:19来源:百度 安全管理网

插齿机的工作原理

插齿机是一种金属切削机床,是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形,这种加工方法称为“插齿”。插齿时,插齿刀作上下往复的切削运动,同时与工件作相对的滚动。

插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮,加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面,如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7~5级 ,最大加工工件直径达12米。

插齿机分立式和卧式两种,前者使用最普遍。立式插齿机又有刀具让刀和工件让刀两种形式。高速和大型插齿机用刀具让刀,中小型插齿机一般用工件让刀。在立式插齿机上,插齿刀装在刀具主轴上,同时作旋转运动和上下往复插削运动﹔工件装在工作台上,作旋转运动,工作台(或刀架)可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时,刀架向后稍作摆动实现让刀运动或工作台作让刀运动。加工斜齿轮时,通过装在主轴上的附件(螺旋导轨)使插齿刀随上下运动而作相应的附加转动。20世纪60年代出现高速插齿机,其主要特点是采用硬质合金插齿刀,刀具主轴的冲程数高达2000次/分﹔采用静压轴承和静压滑块﹔由刀架摆动让刀,以减少冲击。卧式插齿机具有两个独立的刀具主轴,水平布置作交错往复运动,主要用来加工无空刀槽人字齿轮和各种轴齿轮等。此外,还有使用梳齿刀的插齿机,工作时梳齿刀作往复切削运动和让刀运动,工件作相应的转动,并在平行于梳齿刀节线方向上作直线运动,两者构成展成运动,工件的分齿是间歇的。

插齿机操作规程

一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。

二、生产前的检查和生产过程中注意事项

1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。

2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。

3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。

4、检查冷却液是否允足、清洁。

5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。

6、检查传动三角皮带张力是否适中。

7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。

8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。

9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。

10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。

11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。

12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。

13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。

14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。

15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。

16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃

17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。

18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。

三、插齿机维护保养

1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。

2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。

3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。

经常检查接地,保证接地良好。

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