成缆机厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
成缆机厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

铁路下承板梁制造工艺探讨是嘛

发布时间:2021-07-21 20:36:58 阅读: 来源:成缆机厂家
铁路下承板梁制造工艺探讨是嘛

铁路下承板梁制造工艺探讨

1 前 言 下承板梁桥的跨度一般小于40 m,其主要承重结构是2片工字形截面的主梁。在2片主梁之间,有纵梁和横梁组成的桥面系,桥面搁置在纵梁上,主梁间设有下平联。在桥梁制造中,涉及到的主要问题是主梁、横梁的下料,预留收缩量及出孔等。因此,需要做出较为合理的工艺,以保证桥梁的质量。2 主 梁 2.1 主梁盖板 跨度较小的板梁桥一般只采用单层盖板,跨度较大则采用双层盖板。跨中区段用2层盖板,两端区段用1层盖板。在盖板的制造中,单层盖板下料之后即可卡样出孔。但在双层盖板制造时,首先要考虑双层盖板的出孔问题。通常有2种工艺方案:一种是每块板先出孔,出孔后组焊在一起;另一种是2块板先组焊在一起,然后再一起出孔。前一方案由于焊接收缩量很难控制,导致焊后2层盖板的钉孔重合率较差,因此一般很少采用。在后一方案中,2层盖板间有较大的间隙,钻孔时易积切屑。但从实际经验来看,这个方案还是可行的。在组焊双层盖板时,为了避免双层盖板在施焊过程中发生变形,要采取一定的工艺措施加以控制。如双层盖板两边的焊缝同时施焊,或者在单边施焊时用卡具将双层盖板与另一盖板同时卡住,增强盖板强度以控制变形。 2.2 主梁腹板 主梁腹板由于尺寸比较大,施焊次数及修整量也多,相应的收缩量也较大。为了确保孔的位置准确,采用组焊、修整后出孔是比较可行的办法。

下承板梁桥的拱度是设置在主梁上。确切地说是设置在主梁的腹板上,因此在腹板下料出孔时,例如铝合金、镁合金、碳纤维等复合材料的采取要把主梁的起拱考虑进去。通常情况下腹板都需要接料,下料方案有下列3种:①根据腹板的规格尺寸先接成一大块荒料,然后在这块荒料上切割出腹板,见图1。这样下料虽然拱度曲线能与设计值完全吻合。但整平和刨边都很困难,就目前工厂的设备能力来说,此方案是不可行的;② 将腹板下成3段料即1块梯形(N1)、2块矩形(N2),然后接成腹板料,见图2。这种方案从工艺和设备能力来讲是可行的,同时能够保证腹板的拱度和质量,但是,腹板的拱度值不能与设计的拱度值曲线完全吻合,拱度值不很理想。③ 将腹板料下成3段料,即1块矩形,2块梯形,然后接成腹板料,这种方案的结果与方案②相同。图1 腹板下料方案1图2 腹板下料方案2 在实际工作中,按方案③接料时很容易出现把料接反的错误。因此,采用方案②下料比较多。方案(2)中梯形料N1的锐角α,由腹板的拱度值及矩形料N2的长边尺寸决定。即:α=90-θ,θ=sin-1(f/L1)式中,f为预设拱度值,L1为矩形料N2的长边尺寸。L1大小由接料焊缝的位置决定。从腹板的受力来看,梁中弯矩最大,所以接料焊缝的位置最好取在距梁端L/4~L/3处,同时要错开腹板上的孔群200 mm以上。

主梁腹板的收缩量是个比较大的问题,它受到诸多因素如材质、劲肋的1、弹簧实验机分类数量、焊角的大小、施焊过程中的电流、电压以及修整过程中的收缩量等的影响。可用以下经验公式计算收缩量ΔL。ΔL=400/(H+2B)+250 n/L式中,ΔL为每米的收缩量(mm),H为腹板高,B为盖板宽,n为单侧竖劲肋数量,L为腹板长。此外,矩形料N2应留2次切头量,以确保主梁最后的长度尺寸。 2.3 主梁组焊工艺 主梁的4条主焊缝用自动电焊机施焊,为了保证主梁的拱度需先组焊下盖3年后板,再组焊单侧的劲肋,这里应注意主梁腹板与横梁相连的孔群,孔群位置的劲肋要在出孔后施焊,以防孔与劲肋过多的错位。在整个施焊过程中,要及时对主梁进行修整,修整内容包括盖板与腹亚什兰团体副总裁Andy Johnston先生在采访中表示板的垂直度、主梁的拱度值、腹板的旁弯,然后对腹板钻孔,最后组焊另一侧的劲肋。

腹板出孔要注意腹板与横梁相连的孔群,要保证孔中线与下盖板相交点的切线垂直,见图3,切不可将孔群中线与水平线垂直,否则板梁桥在架设安装完毕后,将没有预拱度。同时,一定要保证腹板与横梁相连孔群与下盖板的孔距,即图3中的h+0.5+0.3。图3 腹板出孔位置示意3 横 梁 3.1 横梁上盖板 横梁的上盖板有2个弯折见图4,将盖板分成3个控制尺寸段,由于盖板又窄又长,煨弯后很难与腹板的

荣成工服定做
普洱西服定制
莆田西装订制