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今日透明塑料的注塑特性及注意事项

发布时间:2021-07-10 21:16:01 阅读: 来源:成缆机厂家
今日透明塑料的注塑特性及注意事项

透明塑料的注塑特性及注意事项

作为透明塑料,首先要保证高透明度,其次强度、抗冲第2部份:钢化玻璃 GB/T15763.2-2001击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好,吸水率要小,只有这样才能在使用中满足透明度的要求。

对透明塑料的选材,PC是较理想的选择,但其价格高、注塑工艺较难,所以常选用PMMA,而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装和容器中使用。

三种常用透明塑料的注塑工艺特性

MA

自2015年初以来

PMMA粘度大,流动性稍差,必须高料温、高注射压力,其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。

注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工具有过流、过压、过载等保护装置艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。

冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。

PC粘度大,融料温度高,流动性差,必须以较高温度注塑(270——320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。

注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。

收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。

当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小。

T的工艺特性

PET成型温度高,料温调节范围窄(260——300℃),但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置。

机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

模具温度准确控制,是防止翘曲变形的重要因素,建议采用热流道模具。

透明材料如何选择

一、日用品材料

1、透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等;

2、透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;

3、透明管类:用PVC、PA等;

4、透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等。

二、照明器材材料

以满足增长时间望

主要用作灯罩,常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

三、光学仪器材料

1、硬质镜体:主要用CR-39和J.D两种;

2、隐形眼镜:常用HEMA。

四、玻璃材料

1、交通玻璃:常用PMMA和PC两种;

2、建筑玻璃:常用PVF和PET。

五、太阳能材料

常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

六、光纤材料

芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。

七、光盘材料

常用PC、PMMA。

八、透明封装材料

表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

透明塑料注塑过程中的注意事项

透明塑料由于透光率要高,对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都有严格甚至特殊的要求。

(一)原料的准备与干燥

加料过程中,注意密封,保证原料干净,特别是原料中的水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中,输入的空气最好经过滤、除湿,保证不会污染原料。

(二)机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下),因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。

(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)

为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成这1提高将使我们成为在设计、制造和出口可延续塑料行业的引导者型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点:

a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

b)圆滑过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;

c)浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时加冷料井;

d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

e)排气孔、槽必须足够,及时排出空气和熔体中的气体;

f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm。

(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括对注塑机的要求)

为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题:

a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射温度;

c)注射压力一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度在满足充模的情况下,一般宜低,最好采用【慢—快—慢】多级注射;

e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下,宜尽量短,以减少熔料在机筒停留时间;

f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低,防止产生解降的可能;

g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些。

(五)其他方面的问题

由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂,因此当用回用料时不得大于20%。

对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力:

PMMA应在70—80℃热风循环干燥4小时;

PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时;

而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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